各类模具的成形特点

1、模具的原理

就是通过冲压、铸造、挤压等工序成形同一形状制品的模型统称模具

2、什么是塑料模具

就是成形塑料制品总称塑料模具

3、什么是注射模具

就是注射成形的模具叫注射模具

4、模具有什么优点

具有生产效率高、质量好、成本低、接省能源和材料等优点

5、模具的分类：

模具

金属材料成形模具

非金属材料成形模具

冷冲模锻模粉末治金模压铸模铸造模塑料模玻璃模橡胶模陶瓷模

注射模压缩模压注模挤出模发泡模吹塑模

两板模三板模无流道模

6、根据注塑模具总体结构特征大致分为七类：

1）单分型面注塑模具单分型面注塑模具也叫两板式注塑模具。

2）双分型面注塑模具双分型面注塑模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，与单分型面注塑模具相比，增加了一块可移动的中间板（也叫浇口板）。

3）带有活动镶件的注塑模具由于塑件的特殊要求，模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块等；开模时，这些部分不能简单地沿着开模方向与塑件分离，必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手工或简单工具使它与塑件相分离。模具的这种活动镶块装入模时，应可靠的定位，以免造成塑件报废或模具损坏的事故。

4）横向分型抽芯注塑模具在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯结构，在开模的时候，利用开模力带动侧芯作横向移动，使其与塑件脱离，也有在模具是上装设有液压缸或气缸带动侧型芯作横向分型抽型。

5）自动卸螺纹注塑模具对带有内螺纹或外螺纹的塑件要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹的型芯或型环，利用注塑机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机件（电机、液压马达等）和传动装置、带动螺纹型芯或型环转动，使其脱出。

6）定模设顶出装置的注塑模具由于塑件的特殊要求或形状的限制，将塑件留在定模上（或有可能留在定模上）则在一定模一侧设置顶出装置。开模时，由拉板或链条带动顶出装置顶出塑件（在定模上装有液压油缸）。

7）无流道注塑模具无流道注塑模具是指对流道进行加热的办法来保持从注塑喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。

7、根据模具上各个部件所起的作用，可分为七个部分：

1）成型零部件它是由凸模（成型塑件内部形状），凹模（成型塑件外部形状）型芯或成型杆、镶块等组成。

2）浇注系统将塑料由注塑机喷嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、浇口、冷料穴所组成。

3）导向部分为确保动模和定模合模时准确对中而设导向零件；通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面，有的模具为了防止顶出过程中出现顶出板歪斜，还设有导向零件，使顶出板并且保持水平运动。

4）分型抽芯结构带有外侧凹或侧孔的塑件，在顶出前，必须先进行侧向分型，然后方能顺利脱模。

5）顶出装置在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置；它由顶杆、顶板、顶出底板及主流道拉料杆联合组成

6）冷却加热系统为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统；冷却系统一般在模具内开设冷却水道，而加热则在模具内部或周围安装加热元件（如电热棒、电热板、电热圈等）

7）排气系统为了在注塑过程中将型腔内原有的空气排出，常在分型面处开设排气槽，许多模具的顶杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用。