五金的质量检验标准如下：
1．目的及适及范围：
1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件
本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件
本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先
本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先
3. 内容:
3.1 术语：
刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.
硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
细碎划痕---没有深度的划痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法
3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:
将待验品置于以下条件,作检验判定：
A、目测距离: 距离产品625px
B、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。
3.3不合格类别划分：
根据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。
3.4检验项目及标准
3.4.1冲压件判定标准(表2)
标题：产品外观检验标准
版本: A
页次: 3 of 3
N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，
1
批锋
L
H
在五金件周围多出的五金料废边
1.影响外观为轻缺陷.
目测
L 为长 H为宽
L ≤0.1mm.H ≤0.1mm
2.影响功能或装配为重缺陷.
2
五金件手印
以反光面检查为条件
不允许
超过标准为得不良.
目测
3
帖纸粘性
与实物粘贴实验
以测试结果已定
1.脱落为严重不良. 2.与样品相差为轻缺陷.
目测
4
混料
混有不同规格的物料
不允许
重缺陷
游标卡尺/针规
5
规格不符
与标准不符
不允许
重缺陷
目测
6
生锈
产品表面生成黄黑色异物
不允许
重缺陷
目测
7
少数
少于标准数量
不允许
重缺陷
目测
8
破裂
物料破裂
不允许
重缺陷
目测
9
单重不达标
单重不在范围内
不允许
重缺陷
电子秤
10
翘曲
五金件因内/外力而造成的整体的变形
不允许
重缺陷
目测
11
划伤
硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
不允许
重缺陷
目测
没有深度的划痕
一个产品允许1个轻划痕
轻缺陷
12
堵孔
堵住应有的孔位
不允许
重缺陷
目测
13
缺损
物料缺掉
不允许
重缺陷
目测
14
油渍
在产品表面上残留的油污
不允许
重缺陷
目测
15
印刷文字针孔不良
缺少的面积
1. 在标准以内接收
目测
S≤在该笔画长或宽的1/2为OK.
2．超过标准的判为轻缺陷.
16
印刷文字
断线标准
1. 在标准以内接收
目测
断线
宽度c
c≤0.1mm
2．超过标准的判为轻缺陷.
17
印刷色差
与样品色彩差异
1125px目视距离
1. 在标准以内接收
目测
不可分辨
2．超过标准的判为轻缺陷.
18
印刷重影
二次印刷的整体错位
不接受
严重缺陷。
目测
19
印刷指纹
印刷文字留有指纹
750px 目视距离
1. 在标准以内接收
目测
不可分辨
2．超过标准的判为重缺陷.
20
表面
线屑状异物、印迹等油污 （可擦除）
异物.印迹在750px目视距离不可辨.油污数量 N>2,擦拭后不会扩散.
1．在标准以内接收
目测
异物
2．超过标准的判为重缺陷.
3.4.2成型五金件的检验项目及标准(表3)
3.4.3检验时注意事项：
1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备 注在客户注意事项内。
2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。
3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。
4.关于五金件的外观A、B、 C面检验的方法:
外观面板/铝合金饰板/电解铝底座/马口铁遮磁板/不锈钢面板/马达固定片/CIS支架等五金件都应分为外观的A、B、C面
4.1 目的
本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
4.2 适用范围
本标准适用于生产的所有冲压件产品。
4.3 相关文件
《产品外观检验标准》。
4.4 定义
A级面：客户经常看到的面，外观面板，铝合金饰板，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如电解铝底座、侧面，CIS支架等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如电解铝底座，内部零件的表面等。
5 检测条件
5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，
所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级
面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯
零件表面人眼
距离250毫米
5.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6 薄板金属件外观检验标准
6.1 允收总则
6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2 缺陷定义
6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。轻微晕状条纹可接受.直径75mm的任何圆形内的6个包括白色氧化所造成斑点,如果不超过长50mm宽2.00mm或直径6.00mm可接受。
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径150mm之范围内, 只有一个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于3.00mm者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受
6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。直径大于2.00mm者,(深度大于0.125mm者, )皆不予接受. 任何直径600mm之范围内不得超过一个凹痕或压痕.
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕
6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油,残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物.
6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物，直径大于1.50mm之杂质不予接受.在任何600mm之圆圈内不得有6个以上或任二个距离小于50.00mm之杂质.
6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷，直径大于12.5mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或条纹
6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
6.2.12零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油, 残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物..脏污改变表面颜色且直径大于0.60mm者, 不予接受. 如直径小于0.25mm之脏污, 视为看不见. 任两个脏污之最小距离为5.0mmC:杂质: 直径大于1.0mm者,(高度大于0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直径300mm之范围内不得有四个以上或任两个距离小于50mm之杂质.
6.2.13烤漆面刮痕或磨损:刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径150mm之范围内, 只有两个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于12.5mm者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受.
6.2.14电镀表面：
A. 刮痕:刮痕如超过200mm X 宽1.25mm不接受.磨损直径大于25mm者不予接受.在直径150mm的圆形内,不得超过6个刮伤或4个磨损.
B. 凹痕及压痕: 直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕.
C.颜色均一性: 轻微晕状条纹可接受.包括白色氧化所造成斑点可接受.
D.水渍: 水渍大于3/4 总表面积者不予接受.
7.标志、包装、运输
7.1 冲压件一般不作标记，特殊情况下供需双方对标记可作商定。
7.2 冲压件供货时允许与订货数量有偏差，允许值由供需双方商定。
7.3 每批冲压件供货时应有QS PASS标签，其主要内容为：
a. 产品型号、冲压件品号、材料牌号；
b. 冲压件品名、数量；
c. 对特殊要求进行补充检验的结论；
d. 质量检验报告。
7.4 冲压件的防锈、包装和运输方法和要求，在订货协议中商定。
最全标准外贸流程
外贸出口流程具体如下：1、报价在国际贸易中一般是由产品的询价、报价作为贸易的开始。2、订货（签约）贸易双方就报价达成意向后，买方企业正式订货并就一些相关事项与卖方企业进行协商，双方协商认可后，需要签订《购货合同》。3、付款方式比较常用的国际付款方式有三种，即信用证付款方式、电汇付款方式和直接付款方式。4、备货备货在整个贸易流程中，起到举足轻重的重要地位，须按照合同逐一落实。5、包装可以根据货物的不同，来选择包装形式（如：纸箱、木箱、编织袋等）。不同的包装形式其包装要求也有所不同。
一、开展边民互市贸易应符合以下条件：
1、互市地点应设在陆路、界河边境线附近；
2、互市地点应由边境省、自治区人民政府批准；
3、边民互市贸易区（点）应有明确的界线；
4、边民互市贸易区（点）的海关监管设施符合海关要求。
二、边民互市贸易的监督：
1、对具备封闭条件并与对方国家连接的边民互市场所，对方居民携带物品进境时，应向驻区监管的海关申报并接受海关监管。
2、对当地未设海关机构的，省、自治区政府可商直属海关委托地方有关部门代管，地方政府应加强管理，并制定实施细则商海关同意后实施，海关应给予指导并会同当地政府不定期检查管理情况。
3、各级海关要加强对边民互市贸易的管理，严厉打击利用边民互市贸易进行走私违法的活动。对违反《海关法》规定的，海关按照《海关法》和《海关行政处罚实施细则》进行处理。
法律依据：《中华人民共和国对外贸易法》
第十八条 国际货物运输代理企业应当遵循安全、迅速、准确、节省 、方便的经营方针，为进出口货物的收货人、发货人提供服务。
第十九条 国际货物运输代理企业，必须依照国家有关规定确定收费 标准，并在其营业地点予以公布。
最全标准外贸流程
1.客户开发——
1.自建站。
2线下开发：目标市场地推、国内外行业展会。
3.B②B平台：阿1国际站、中国制造、环球资源、商会、协会、贸促会。
4.社媒平台：LinkedIn、Facebook、Ins、Youtube、Google。
2.报价——
注意3个问题：汇率、报价、付款方式。
汇率：关注实时汇率，换算时留空间，在报价表中标注，汇率浮动若超过2%，需重新报价。标明报价有效期。
价格条款：FOB,CIF,CFR,EXW。
付款方式：TTCL蕞常见，按照公司规定。
注意报价越详细越好，客户会挑表达蕞清楚的进行回复以节省沟通成本。
3.谈价格——
1.不讲价直接下单的客户：这种客户百里挑一，要珍惜。记住一句话：不要利用客户的无知来赚取利益，否则你将陷入困境，要做长久生意就得处处为客户着想。被客户发现暴利，这种信任的流失是不可逆的。
2.讲价的客户：也很优质，说明他有下单的打算。但是把价格往S里压，整个市场比价格的客户，毫无忠诚度可言，毫不尊重劳动成果的坚决放弃掉。
4.签合同——
国际外贸签订合同比较简单，客户发PO,业务回PI,双方签章即可。跟大公司合作，要有一些合同附件条款，品牌授权书等。注意，要收到订金才算完成！
5.备料生产——
1.针对工厂：下生产通知。
2.针对外贸公司：下采g0u单给供应商。
注意！这个环节一定要细心，货物规格颜色数量包装一定要按客户要求或者确认样品来做，特别是下采购单给上游供应商时，采购合同一定要详细准确。万一做错货，后果不堪设想。
6.跟单——
有的公司有专人跟单，业务追跟单就可以有的公司由业务跟单，那就得跟工厂紧密联系，随时了解生产情况，并及时反馈给客户。可以在货期前一周跟货代订舱建议：如果你是老板，单独招几个跟单人员吧，不要让业务把时间浪费在这些琐事上。如果是SOHO,那就没办法，自己必须一把揽了。
7.验货——
1.客户要自己验货：在交货期一周前约客户查货并将查货日期告知计划部。
2.客户不验货：一定要随同OC去验货，确定无误后再装货。注意，在生产结束，货物装箱完毕后，工厂要提供装箱单给外贸公司。（货物数量，箱子的尺寸、重量、件数、规格等）。
8.商检——
如果是国家法定商检产品，要给工厂说明商检要求，并提供出口合同，发票等商检所需要的姿料。而且要告诉工厂将来产品的出口口岸，便于工厂办理商检，应在发货一周前拿到商检换凭证单/条。
9.订舱——
1.如是FOB条款，客人会辐定运输代理公司（船运公司），也有是客人委托你帮他找的。蕞好提前2周跟货代公司订舱并且把SO拿到手，一定要把工厂的交货时间和船期准时衔接，达到客人规定的交货期。
2.如果是由卖方支付运费(CIF/CNF),应尽早向货运公司或船公司询问船期，运价，开船口岸等。经比较，选择价格优惠，信誉好，船期合适的船公司，并告知客户确认。
10.装柜拖车——
和货运公司确认无误后，给工厂提供一份装车姿料，列明装柜时间、柜型、订仓号、订单号、车牌号以及司机耳关系方式。工厂装货完毕，集装箱离开工厂后，让他们提供一份装货通知上面列明集装箱离厂时间，实际装货数量等，并记装箱号码和封条号码作为提单的姿料。要求工厂装好集装箱后一定要上封条。
11.报关通关——
在拖柜同时将报关所需姿料交给合作报关行，委托出口报关及做商检通关换单。通常要给报关留出两天时间（船截关前）。委托报关时，应提供一份装柜姿料，内容包括所装货物及数量，口岸，船公司，定仓号，柜号，船开截关时间，拖车公司，柜型及数量，本公司的耳关系人和电话等。
12.获得运输文件——
1.装柜后，将提单补料给船运公司或货运代理。
2.督促船公司出提单草本及运费帐单。提单草本给客户确认，确认后再让船公司出正本提单。
3.及时支付运杂费，付款后让船公司及时取得：提单等运输文件。
4.如果是LC条款，按L/C要求提供的文件来做齐。
13.收款——
发了提单COPY给客户后可以催客户付尾款，收到尾款后再放提单给客户。比较常用的付款方式有三种：信用证付款方式；TT付款方■式：直接付款。
14.核销——
1.开户:第1次申领出口收汇核销单前，凭申请书、外经贸部门批准经进出口业务批件等材料到外汇局办理登记。
2.领单：凭单位介绍信、开h山单位印鉴卡去外汇局领取核销单，自领单之日起两个月以内报关有效，出口单位应当在失效之日起一个月内将未用的核销单退回外汇局注销。
3.核销：应当在收到外汇之日起一个月内凭核销单、银日行出具的出口收汇核销专用联”和其它材料到外汇局办理出口收汇核销。
15.退税——
1.在取得工商管理部门和其它部门批准经进出口业务后，要在30天内办理出口企业退税登记
2.得到"出口企业退税登记表"后，按登记表上的要求填写，同时上交的材料（报关单，商业发票，进货发票（增值税发票），银日行的结汇水单或收汇通知书属干工厂直接出口或委托出口自制产品，产品征税证明，出口收汇已核销证明，与出口退税有关的其他材料等)