Incoloy 800H
材料牌号：Incoloy 800H镍基合金
美国牌号：NO8810
德国牌号：X2NiCrAlTi3220
一、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金概述：
Incoloy 800H（NO8810）镍基合金合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。与Incoloy 800合金相比，碳的含量从小于等于0.1%，控制到0.05-0.1%，更好的提高了钢的强度。该合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。耐腐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢，也优于Inconel 600合金；在制造耐腐蚀应力破裂设备中，又优于Inconel 600和Monel 400合金。
二、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金化学成分：见表-1：
三、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金物理性能：
1、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金机械性能：见表-2。
2、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金溶化温度范围：1350～1400℃。
3、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金比热容：455J/（kg·℃）。
4、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金密度：8.0 g/cm3。
5、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金磁性：无。
四、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金应用领域：
Incoloy 800H（NO8810）合金化学工业、核发生器、硝酸冷却器、醋酐裂化管、换热设备、换热管等。
五、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金执行标准：
1、Incoloy 800H（NO8810）合金热轧钢板：ASTM B409。
2、Incoloy 800H（NO8810）合金棒：ASME SB-408。
3、Incoloy 800H（NO8810）合金钢管：ASME SB-407。
4、Incoloy 800H（NO8810）合金锻件：ASME SB-564。
六、Incoloy 800H（NO8810）镍基合金加工性能：
1、Incoloy 800H（NO8810）合金热加工：
(1)、温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水淬或快速空冷。
(2)、为得到最佳性能和抗蠕变性，热加工后要进行固溶处理。
(3)、材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中，保温足够的时间后迅速出炉，在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。
2、Incoloy 800H（NO8810）合金冷加工：
(1)、加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为固溶热处理态，并且在冷加工量较大时应进行中间退火。
(2)、若冷加工量大于10%，则需要对工件进行二次固溶处理。
3、Incoloy 800H（NO8810）合金焊接工艺：
适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。若采用手工电弧焊，推荐使用（Ar+He+H2+CO2）作为保护气体。
试述包埋和铸造的概念
再生资源铸造是指通过回收利用废旧材料，在铸造工艺中重新加工成为高质量的铸件。这种铸造技术可以有效降低资源的消耗和自然环境的破坏，达到可持续发展的目的。再生资源铸造的应用范围广泛，涵盖了许多行业和领域，例如汽车制造、建筑工程、机械制造等等。
再生资源铸造的优势在于可以减少对原材料的需求，降低生产成本，并且可以降低废弃物的排放，减少环境污染。而在实际操作中，再生资源铸造还面临一些挑战，例如需要对原材料进行分类和净化，工艺技术较为复杂，成本较高等问题。同时，由于再生资源铸造的规范和标准体系尚未完善，也会限制其应用范围。
随着社会对环境保护和可持续发展的重视，再生资源铸造将会得到更加广泛的应用。未来，再生资源铸造技术将会更加成熟和完善，成为工业向绿色化和可循环发展的重要趋势。为了推动再生资源铸造的发展，还需要政府和企业积极主导和推广，建设规范的技术标准和体系，共同促进再生资源铸造技术的创新和升级。
试述包埋和铸造的概念介绍如下：
铸造包埋是一种铸造工艺，在此过程中，需要将被铸造物（通常是金属）包裹在一层材料（通常是砂箱或石膏模具）中，以固定和支撑被铸造物，同时提供必要的造型和冷却条件。铸造包埋的主要原理包括模具设计、包埋材料的选择、包埋过程和包埋后的处理。
首先，模具设计是铸造包埋的关键。模具通常由两个或多个部分组成，其中一个用于装配和包围要铸造的物体，另一个用于提供边界和支撑。模具的设计需要考虑到被铸造物的形状、尺寸和结构，以确保包埋的完整性和准确性。此外，模具设计还需要考虑到铸造过程中的热胀冷缩和应力分布，以避免产生变形和裂纹。
其次，包埋材料的选择至关重要。在传统的金属铸造中，常用的包埋材料是砂型和石膏模具。砂型通常由特定的砂料和黏合剂混合而成，可根据需要制备不同硬度和粘度的砂模。石膏模具则由石膏粉和水混合制成，其硬度和粘度可通过调整配比来调整。无论是砂型还是石膏模具，其主要作用是提供足够的强度和支撑力，以保证被铸造物在铸造过程中不变形或损坏。
第三，包埋过程是铸造包埋的核心步骤。在包埋过程中，首先需要准备好模具和被铸造物，并确保它们的干净和干燥。然后，根据需要，在模具中添加必要的芯子或填充物，并将被铸造物放入模具中，并尽量使其保持在预定的位置和方向。
接下来，将模具的两个或多个部分组装在一起，并通过固定装置或夹具来保持其稳定性。最后，根据具体的铸造方法和要求，将熔化的金属或合金倒入模具内，充实整个空间，并确保被铸造物周围的材料充分填充。
最后，铸造包埋后需要进行一系列处理。首先，需要等待足够的时间，以确保被铸造物完全冷却和凝固。然后，可以拆卸和分离模具，并小心地取出被铸造物。在取出后，需要对其进行必要的修整和后处理，如去除表面砂壳或焊缝、修复缺陷或瑕疵，并进行表面处理（如喷砂、抛光或镀层）。最后，可以对成品进行检验和测试，确保其质量和性能满足要求。
总而言之，铸造包埋是一种常见的铸造工艺，通过将被铸造物包裹在一层材料中，实现其固定和支撑，同时提供必要的造型和冷却条件。在铸造包埋过程中，模具设计、包埋材料的选择、包埋过程和包埋后的处理是关键步骤，直接影响到被铸造物的质量和完整性。铸造包埋工艺的应用广泛，可用于各种金属和合金的铸造，包括铁、钢、铜、铝等。