听起来，似乎有点难度，其实不然，只需3步，就能制作完美适用的订单管理系统。
当然，这一切操作需要在无代码开发工具——云表企业应用平台上进行。
提供免费版本
不用担心兼容性，能上网就能使用（手机、电脑、平板等设备）。数据是实时同步的，而且可以随时调整功能，不用借助开发人员，自己就能上手操作。
第1步，导入（画）表格；
第2步，配置业务；
第3步，设置权限、流程（字段选择、表间关联、数据关联）等。
完成以上3步，便可生成功能强大且美观大方的订单管理系统。
开发全程，妥妥的拖拉拽式，无需编写一行代码，IT小白也可轻松上手。
功能可随需而改，还能与其他系统进行集成
不管你想要该订单管理系统的功能，偏向于营销管理，还是订单管理，又或者是进销存，云表平台都能满足你的愿望。
你还可以通过它开发ERP、WMS、CRM、OA等管理软件，随时随需修改系统功能，并将所有的系统与订单管理系统集成起来，实现各系统间数据共享。
当然，小程序、微商城、OpenAPI、外接数据源、闹钟提醒、消息推送、H5、标签/报表模板自定义打印；对接第三方软硬件如企业微信、钉钉、电子秤、地磅、金蝶、用友、SAP、浪潮、PDA、高拍仪......生成移动端app等，用云表平台，也是可以做的。
标签打印
像华为、南方物流、中铁、中冶、中国电信、中交一航、中国电子科技集团、中国航天科工等知名企事业都在使用它。
如果你感兴趣，可以留意下方的传送门：
方法一：
1.头条app搜索云表。
2.进入之后，在右上角三条杠处，找到登录。（或者进去后直接点击免费注册）
3.信息填报完毕，即可在管理控制台免费获取。
方法二：
点击我的头像，进入个人主页后，在下方找到免费下载
移动端app
高山仰止，知音难觅，希望它能让你如鱼得水！
提点检查
⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。
⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）
⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
6. 订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，多与对方沟通，将问题降到最低限度。
生产验货
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决