采购员控制库存的方法如下：
1） 坚持采购金额预算制
2） 评估周转天数是否超过标准
3） 由经验判断：采购人员至卖场巡视发现异常库存，进行跟踪处理
4） 由电脑报表中得知
5） 避免部分商品周转量大，周转天数降低而疏忽对于滞销品处理。
6） 与营运主管研究库存卡之订货状况是否合理
7） 月底盘点前发现过多库存应与营运主管研究退货动作大幅降低库存。
8） 库存过高，有很大比例是从促销期过后留下来之品项，采购应与厂商联系促销结束后的退货事宜。
9） 采购人员应该了解是否因售价过高造成滞销而库存过高
10） 采购人员在下特别订单（厂商的一次性商品）时，除价格便宜外，还要注意：商品品质、保质期是否临近（或已过期）、式样是否过时、售后服务状况、市面上是否有同样商品出售，而售价比我们更低。特别订单是一次性的大单，采购决定进货以后，如有不测，很快取消，所以采购必须慎重考虑，以免成为滞销库存。
1、改变采购模式，虽然设置了安全库存，但很多企业还是基于订单采购，这样会导致库存很高，呆滞风向很大，很多人认为按订单采购库存低，很多时候恰恰相反，而应该采取kanban拉动原材料采购。
2、改变模式才是根本，计划是解决不了问题的，当然计划需要适当的梳理和控制，但别指望计划解决根本问题。
3、 推进供应商改善，缩短交货期、稳定质量。
4、计划体系要加强，很多公司不重视计划管理，甚至都不知道ERP其主要本质功能就是为计划体系服务的，应将库存管理纳入到计划管理体系。由计划部门来对市场预测、交货周期、采购周期、生产周期提要求。
5、供应商管理要加强，提高”准时到货率“。如果公司规模够大，比如汽车主机厂，可以考虑引进先进管理思路，比如VMI等。
6、对品质、工程、生产等方面的要求了，不在一一细诉。看看书，做做鱼骨图。
扩展资料：
一、安全库存设置：
非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。
连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。
二、呆滞物料的处理：
处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。走申请、审批、处理流程。
申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等
批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。
处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。
三、库存物料的控制：
需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。同时需制定呆滞物料管理政策，报警周期、处理方式等。
另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。
百度百科——安全库存